La mécanisation dans le secteur du lin est entre les mains de certains acteurs traditionnels depuis des années. C’est sur le point de changer. Hyler, une jeune entreprise de Wielsbeke, a développé l’an dernier une nouvelle machine pour retourner le lin. Les machines ont été largement testées et l’été dernier. Nous avons eu l’occasion de […]
La mécanisation dans le secteur du lin est entre les mains de certains acteurs traditionnels depuis des années. C’est sur le point de changer. Hyler, une jeune entreprise de Wielsbeke, a développé l’an dernier une nouvelle machine pour retourner le lin. Les machines ont été largement testées et l’été dernier. Nous avons eu l’occasion de voir la machine au travail et nous étions également curieux de connaître les motivations de Niels Baert, un jeune entrepreneur avec des années d’expérience dans le secteur, pour se lancer, non sans audace, dans ce secteur encore assez fermé.
Hyler existe depuis huit ans. Niels Baert, l’homme derrière le constructeur, a acquis beaucoup d’expérience chez un autre fabricant actif dans le secteur du lin et connaît également particulièrement bien ce marché de niche en raison de son intérêt personnel et de sa propre expérience dans le secteur. Le premier projet derrière Hyler a été le développement d’une presse pour des produits tels que la paille, l’herbe, le miscanthus, le chanvre et autres. Cette solution écologique et hybride à entraînement séparé a temporairement laissé la place au développement de cette machine automotrice Easy-turn pour retourner le lin. Niels Baert poursuit: ‘D’ici deux ans, nous voulons commercialiser cette presse. En outre, nous voulons également élargir notre gamme de machines pour le secteur du lin chaque année afin qu’à long terme, nous puissions également être considérés comme un acteur à part entière dans le secteur. Nous voulons nous distinguer par des concepts innovants et je dois dire que la première machine a été accueillie positivement par le secteur. L’été dernier, nous avons donné une trentaine de démonstrations en France et en Belgique. Nous voulions montrer dans la pratique où se trouve la valeur ajoutée de notre machine. Et ces démonstrations ont été très bien accueillies. En France, nous travaillons avec les concessionnaires tandis que le marché belge est travaillé en direct. Après tout, la plupart des clients belges se situent dans un rayon de 50 km autour de notre entreprise.’
Les retourneuses simples ne font plus partie de la gamme des constructeurs existants depuis des années. Généralement parce que les retourneuses doubles offrent plus de capacité et sont donc intéressantes dans certains cas. Cependant, il y a beaucoup de demande pour des retourneuses simples, surtout en France. Beaucoup d’agriculteurs qui cultivent une surface suffisante de lin choisissent de tourner leur lin eux- mêmes. Dans ce cas, les retourneuses doubles ne sont pas une option, en raison du prix d’achat plus élevé. D’autre part, une retourneuse simple va également reste efficace dans des circonstances plus difficiles, et a prouvé son utilité plus d’une fois la saison dernière. Deux prototypes ont été construits au printemps 2020 et après plusieurs démonstrations, le carnet de commandes d’Hyler est déjà bien rempli pour l’année prochaine, avec pas moins de 20 machines vendues, dont 4 en Belgique.
Comme le souligne Niels Baert, c’était un grand avantage de pouvoir partir d’une feuille blanche : ‘Comme nous n’avions pas à tenir compte d’un concept existant, nous avons pu développer la machine à partir de zéro, et nous avons donc pu mieux prendre en compte les commentaires et les attentes du marché. Nous avons délibérément choisi un châssis robuste et solide, qui peut également servir de base pour d’autres machines. En outre, nous avons accordé beaucoup d’attention au développement d’une machine assez ‘ouverte’ pour optimiser le flux qui passe à travers la machine. En conséquence, cette machine est également adaptée pour tourner le chanvre jusqu’à une longueur de 1,4 mètres sans aucun problème. Le chanvre est un produit plus difficile que le lin et qui bourre aussi beaucoup plus facilement. A l’avenir, nous voulons également utiliser nos machines pour cette culture, ce qui permettra de les amortir plus facilement.’
Cette machine joue clairement la carte du confort de travail et de la maniabilité. Le châssis, la cabine et le ramasseur sont amortis séparément.
Cela permet de travailler plus vite mais aussi d’effectuer un travail de qualité. Dans la pratique, des vitesses de travail jusqu’à 24 km/h sont possibles, sans endommager le lin, et tout en offrant un confort suffisant au conducteur. Sur les parcelles de taille correcte, il est alors possible de retourner jusqu’à 25 ha/jour et donc d’attendre le moment opportun pour pouvoir intervenir sur le lin. Pour augmenter encore la qualité de travail, le ramasseur peut être réglé en hauteur par pas de 5 mm et la vitesse des courroies peut être réglée depuis la cabine pour obtenir un débit optimal. Les commandes faciles et simples sont assez intuitives, ce qui permet à tout le monde de travailler sans peine avec cette machine. En outre, la grande cabine offre suffisamment d’espace et comme elle est assez basse, la visibilité au travail est encore meilleure. Cette cabine a été développée par Hyler lui-même et répond à la norme ISO 15695. La climatisation est proposée de série et une caméra à l’arrière de la machine augmente encore la sécurité. En outre, cette cabine est particulièrement silencieuse. Hyler a opté pour un moteur Kubota Tier V de 76 ch, sans AdBlue, pour animer sa machine. Selon le fabricant, la consommation moyenne n’est que de 4 litres/heure. Le réservoir diesel d’une capacité de 135 litres est donc plus qu’assez grand.
Hyler a d’autre part accordé beaucoup d’attention à la sécurité de l’utilisation. En raison de la hauteur limitée de 2,4 m et d’un centre de gravité de seulement 55 cm, la machine est très stable. La garde au sol de 35 cm permet de passer quasi partout sans problèmes majeurs. Afin d’accroître encore la sécurité, le constructeur a équipé l’Easy-turn 113 de freins ABS et d’une fonction de freinage dynamique, d’un contrôle de traction ASR ainsi que du programme de stabilité ESP. De plus, cette Easy- turn bénéficie d’une homologation CE et est donc agréée pour circuler sur la voie publique.
En ce qui concerne la maintenance, tous les points d’entretien sont faciles d’accès. Comme le moteur n’a pas d’AdBlue, il est également plus facile à entretenir, d’autant plus que la machine ne fonctionne que quelques semaines par an, puis reste à l’intérieur pendant de nombreux mois. Pour suivre les machines de manière optimale, elles sont équipées d’une fonction IOT pour permettre un service à distance.
Au cours des prochaines années, Niels Baert prévoit de mettre sur le marché une large gamme de machines pour le lin. Il poursuit : ‘Si nous pouvons également implémenter notre concept Easy-turn pour les autres machines pour le secteur du lin, nous serons à terme un véritable full- liner pour le secteur. Les clients sont à la recherche de machines simples et efficaces, qui sont également abordables et fiables. En outre, je veux développer mon concept de presse et il se déclinera peut-être même en version automotrice à long terme. C’est encore un projet d’avenir, mais nous sommes occupés à tout dessiner et à voir ce que le marché de la fibre en général demande exactement. L’avenir s’annonce excitant et passionnant pour Hyler!’